11月3日，位于咸寧高新區的湖北世豐新材料有限公司倉庫內，工作人員正忙碌著裝箱。

箱子里的產品是聚氨酯軟質泡沫，可用于生產助眠床墊產品；核心成分是陶瓷過濾海綿，可耐受1300攝氏度高溫。

工作人員介紹，以前類似產品需從國外進口，每立方米高達七八千元。如今，實現“咸寧造”，單價降至每立方米2800元左右，打破了國外壟斷，填補了國內空白。

湖北世豐新材料有限公司成立于2015年，是一家國家級專精特新“小巨人”企業，主要從事各類海綿的研發、生產，產品應用于汽車內飾、醫療防護、工業鑄造等行業。

在院士專家工作站科研力量的加持下，不久前，該企業成功開發出高硬度打磨海綿，實現了國產化替代。

將海綿加熱到80度，稱重，捕捉揮發物的重量；蒸煮海綿幾百個小時，測量它的變形率……

連日來，公司技術人員按照奔馳汽車的要求，謹慎地測試著汽車頂棚海綿的各項指標，以達到號稱業界最嚴標準的“奔馳要求”。

然而，這只是第一步，要拿下世界著名車企的訂單，還需要將測試時的小樣完善為成品、全套產品測試，接著在少量真實車型上做開發，繼續邊開發邊測試……任何一個環節不達標，合作都可能隨時停止。

該企業研發經理劉漢水介紹，公司生產的這類海綿主要用于玻璃的打磨，市場前景廣闊。由于對產品耐磨性要求高，此前，基本靠進口，價格也偏高。

“品質好的海綿需要磨半個月，我們企業此前生產的這類海綿僅能用兩三天，海綿就碎了、成渣了，原因是強度和韌性不夠，這方面技術一直是瓶頸。”劉漢水說。

如何突破瓶頸？受限于技術實力，企業雖努力多時，但一直沒有進展。后來，企業求助于院士專家工作站，問題很快迎刃而解。

“合作之后，院士專家團隊通過新原料的引入、配方的調整，最終幫我們解決了這一技術瓶頸問題。目前，我們實現了一年一到兩千萬元的收益。”劉漢水說。

值得一提的是，湖北世豐新材料有限公司院士專家工作站專家團隊指導的兩項科技成果在湖北技術交易所通過專家鑒定，經專家指導研發的“陶瓷過濾聚酯海綿”達到國際先進水平。

作為去年剛入選的國家級專精特新“小巨人”企業和湖北省支柱產業細分領域隱形冠軍培育企業，湖北世豐新材料有限公司依托自身人才技術優勢，積極引進國內最先進生產線，生產的聚氨酯制品、陶瓷過濾海綿等系列產品，被大眾、通用、日產等近百家知名汽車制造企業所選用。(咸寧日報記者　陳希子)